1. Proces produkcji okien PCV.

• Zamówienie materiału (profili i wzmocnień stalowych, dodatków typu klamki oraz wszelkich szyb) • Transport materiałów do hali produkcyjnej • Cięcie profili i wzmocnień stalowych • Zbrojenie i obróbka materiału • Frezowanie i wiercenie (m.in. otworów odwodnieniowych, wentylacyjnych i pod klamkę) • Zgrzewanie profili • Czyszczenie naroży zgrzewów • Okuwanie • Szklenie i kalibracja • Pakowanie okien • Ładunek do środka transportowego i transport do klienta

2. Opis procesu produkcji okien PCV. Pierwszym „właściwym” etapem produkcji okien jest faza cięcia profili i wzmocnień stalowych. W etapie tym, dostarczony materiał jest cięty za pomocą pił głowicowych wyposażonych w dodatkową funkcję samozerowania, która zapewnia poprawność wymiaru. W celu zapewnienia jeszcze lepszej kontroli, dokonuje się magnetycznego odczytu wymiaru profilu. Wzmocnienia stalowe cięte są za pomocą piły taśmowej. Zastosowanie nowatorskiego stołu podawczego pozwala dzielić na części nie tylko pojedyncze wzmocnienia, ale także całe ich zespoły. Kolejno, na specjalnie przygotowanej stanowisku elementy konstrukcji okien poddawane są procesom zbrojenia i obróbki. Po przejściu przez ten etap, części składowe okien posiadają wprowadzone i przytwierdzone wzmocnienia stalowe oraz niezbędne otwory montażowe i technologiczne, m.in.: otwory odwodnieniowe, otwory wentylacyjne, otwory pod klamkę. Następnie, obrobione już elementy, wędrują pod „szpony” zgrzewarek. Faza zgrzewania profili to najważniejszy etap w procesie produkcji okien PCV. Dokonuje się na specjalnym stanowisku, wyposażonym w niezawodne, czterogłowicowe zgrzewarki. Ich zastosowanie pozwala automatycznie kontrolować temperaturę zgrzewania, czas nagrzewania (w zależności od przekroju profilu) oraz nacisk na profile. Kolejnym krokiem jest czyszczenie naroży po zgrzaniu. W procesie tym poszczególne naroża ram i skrzydeł okiennych czyszczone są na oczyszczarkach, które wyposażone w dolny i górny frez oraz hydrauliczny nóż pływający, zapewniają oczyszczenie także rowka pod uszczelką oraz skosu przybyszowego. W etapie okuwania wcześniej przygotowane profile trafiają na specjalnie dostosowane stoły do okuwania. Łączy się na nich profile okienne z okuciami, zapewniając stabilne oraz pewne połączenie ramy i skrzydła okiennego. Ostatni etap produkcji okien PCV, nie licząc pakowania i transportu, to wstawianie szyby i zamykanie listwami przyszybowymi. Całość odbywa się na stacji szklenia wyposażonej w stoły z hydraulicznie podnoszonymi i opuszczanymi blatami. Następnie gotowe i wyposażone w szyby okna transportowane są na stanowisko kalibracji, gdzie podlegają końcowej fazie regulacji i kontroli jakościowej.

3. Charakterystyka maszyny CNC. Pragnę wyszczególnić w tym procesie produkcji proces cięcia profili i wzmocnień. Jest on oczywiście zautomatyzowany a tego przyczyną jest maszyna wyposażona w układ sterowania numerycznego (CNC –z ang. Computerized Numerical Control). Sterowanie numeryczne obrabiarek jest sterowaniem programowym. Wszystkie informacje dotyczące kolejności ruchów, czynności, parametrów obróbki, informacje geometryczne są zakodowane w postaci alfanumerycznej. Układy CNC kwalifikuje się do grupy swobodnie programowalnych o różnych konfiguracjach i różnych możliwościach stosowanego oprogramowania.

4. Schemat blokowy maszyny CNC.

Schemat przedstawia najważniejsze bloki funkcjonalne oraz powiązania między nimi. Zapisany na nośniku w postaci symbolicznej program obróbki wprowadzany jest do sterownia numerycznego za pośrednictwem tzw. czytnika. W czytniku następuje przekształcenie programu z postaci alfanumerycznej na ciąg impulsów elektrycznych. Następnie dekoder dekoduje informacje zawarte w programie do postaci zrozumiałej przez sterowanie numeryczne. Sygnał z dekodera jest wykorzystywany do sterowania poszczególnymi czynnościami. W bloku pamięci pośredniej następuje podział informacji na technologiczne, które trafiają do układu dopasująco-sterującego (USD), oraz informacje geometryczne, które trafiają do sumatora. W sumatorze następuje ewentualne poprawienie informacji geometrycznej. Poprawki wprowadza operator za pomocą pulpitu sterującego. Wykorzystywane przez operatora przełączniki, potencjometry i inne, składają się na pamięć trwałą, służącą do wprowadzania danych geometrycznych. Informacja wychodząca z sumatora jest ostateczną informacją geometryczną realizowaną przez obrabiarkę. Najważniejszy blok funkcjonalny sterowania numerycznego to interpolator, który umożliwia sterowanie ruchem dwóch lub więcej niezależnych mechanizmów posuwu w taki sposób, aby ruch wypadkowy odbywał się pomiędzy dwoma kolejnymi punktami po torze, którego zarys uzależniony jest od konstrukcji interpolatora. Interpolator występuje w sterowaniach mających zapewnić ruch złożony, czyli w sterowaniach kształtowych. Informacja wyjściowa z interpolatora, czyli wartość zadana przemieszczenia w postaci jednego lub kilku sygnałów przekazywana jest do układów automatycznej regulacji przemieszczenia zespołów roboczych obrabiarki - serwomechanizmów posuwu. Serwomechanizm posuwu zapewnia realizację przemieszczenia zespołu roboczego z określoną dokładnością.

5. Układ sterowania maszyny CNC.

6. Diagram STD maszyny CNC.

7. Tabela sygnałów maszyny CNC.

ZDARZENIA SYGNAŁ-> ON OFF