Magazynowanie jest to zespół czynności związanych z zarządzaniem zapasami, zabezpieczeniem wyrobów gotowych, przepływu informacji, a także zapewnieniem odpowiedniej jakości i ilości zapasów. Jest on również rozumiany jako organizowanie wejścia i wyjścia, przypływów i odpływów towarów w przedsiębiorstwie. Towary przechowywane w magazynie są w fazie spoczynku. Patrząc z punktu widzenia logistyki, magazynowanie to niepożądane przerwy w przepływie tych produktów. [1] Prace związane z magazynowaniem obejmują czynności rozładunkowe i załadunkowe towarów, jak i obsługę urządzeń transportu wewnątrz magazynu (np. wózków paletowych i widłowych, dźwignic) oraz ręczne przenoszenie i podnoszenie ładunków. 1.Sprawdzanie ilości towarów przyjmowanych do magazynu Kierownik magazynu lub uprawniony pracownik firmy sprawdza zgodność ilości i rodzaju towarów, które zostały dostarczone z zamówieniem. Wykorzystywany jest wtedy formularz dostarczany z działu zaopatrzenia przez kierowcę samochodu dostawczego. Pracownik wypełnia formularz przyjęcia towarów do magazynu i przekazuje do działu za niego odpowiedzialnego. Dzięki tym działaniom przedsiębiorstwo może mieć stałą kontrolę nad stanem posiadanych zapasów. 2.Sprawdzanie jakości towarów Na podstawie kart produktów, które przekazuje w czasie dostawy kierowca samochodu dostawczego, odpowiedzialny za zadanie pracownik dokonuje kontroli dostarczonych produktów oraz stanu ich opakowań. Pracownik uzupełnia odpowiednie rubryki w raporcie przyjęcia do magazynu. Zauważone braki przekazywane są z powrotem do dostawcy lub składowane w przeznaczonym do tego miejscu na terenie magazynu. Jeśli uszkodzenia nie uniemożliwiają korzystania z towarów, są one oznaczane i przekazywane do magazynu, pracownik przekazuje do zadania nr 4 informację o uszkodzonych towarach. [2]

3.Kontrola odchyleń czasowych w procesie dostaw Pracownik biurowy, który jest za to zadanie odpowiedzialny porównuje rzeczywisty czas realizacji dostaw z terminem podanym w formularzu zamówienia przekazanym do firmy (zaopatrzenie). Przekazuje kierownikowi magazynu informację o powstałych opóźnieniach, jeżeli takie zaistniały. 4.Wprowadzenie przyjętych towarów do ewidencji Sekretarka korzystając z raportu przyjęcia towarów do magazynu wprowadza do bazy danych magazynu odpowiednie dane takie jak: nazwa, typ, ilość, jakość. Towary otrzymują odpowiednie numery ewidencyjne i zostają ulokowane w odpowiednim miejscu do tego przeznaczonym. 5.Oznakowanie towarów Pracownik korzystając z urządzenia do nanoszenia kodów kreskowych dokonuje oznaczenia pojemników i kontenerów. Dzięki tym działaniom możliwe jest szybkie wyszukiwanie towarów w magazynie. 6.Manipulacje towarami w magazynie Pracownik posiadający uprawnienia do obsługi wózka widłowego przewozi towary do wyznaczonych miejsc ich składowania. Decyzję o rozmieszczeniu towarów wydaje kierownik korzystając z odpowiedniego programu komputerowego. Towary rozmieszczane są w taki sposób, aby możliwe było jak najszybsze do tarcie do wybranej pozycji i jak najlepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Produkty, które mają długą datę ważności, czy też jest ich wystarczająca ilość na sklepie są zamieszczane w tak zwanym drugim rzędzie, który nie przeszkadza przy wybieraniu innych towarów , czy dotarciu do nich. 7.Usuwanie towarów uszkodzonych i produktów ubocznych Pracownik odpowiedzialny za utrzymanie czystości i porządku w magazynie usuwa z przestrzeni magazynowej produkty uboczne działalności, towary uszkodzone, zużyte materiały eksploatacyjne. Umieszcza je w miejscu składowania skąd odbierane są przez firmę, która zajmuje się ich naprawą bądź utylizacją.

8. Opracowanie harmonogramu wydawania towarów Główny logistyk przekazuje kierownikowi informacje dot. czasu, rodzaju i ilości wydawania towarów oraz możliwych drogach ich transportu. Te ostatnie dane trafiają również do kierowców samochodów. 9.Wydawanie towarów z magazynu Pracownik przyjmuje od odbiorcy towarów druk WZ (wydanie materiałów). Przed przekazaniem odbiorcy towarów pracownik otrzymuje druk WZ i pokwitowanie odbioru, które przekazuje do sekretariatu. Gdy to nastąpi towary odbierane są przez kierowców samochodów. Również otrzymuje druk PZ (przyjęcie materiałów), który jest wystawiany przez magazyn.[3] 10.Usuwanie wydanych i uszkodzonych towarów z ewidencji Pracownik działu przyjmuje od pracownika druk WZ lub raport o towarach uszkodzonych. Następnie usuwa z bazy danych towary o podanych numerach ewidencyjnych. Działania te pozwalają na stałe monitorowanie stanu zapasów w magazynie. Druk MM jest wydawany do przemieszczenia materiałów. Również musi być wystawiony druk „Odbiór dostawy”, który jest pokwitowaniem odebrania dostawy. 11.Kontrola kosztów działania magazynu Pracownik biurowy dokonuje kontroli faktur i rachunków za wykorzystywane materiały eksploatacyjne. Sporządzany na tej podstawie raport jest przekazywany do kierownika danego działu. 12.Kontrola wykorzystania przestrzeni magazynowej Kierownik przy pomocy programu komputerowego sprawdza sposób rozmieszczenia palet, kontenerów i pojemników w magazynie. W razie dostrzeżenia nieprawidłowości przekazuje odpowiednie instrukcje pracownikowi odpowiedzialnemu za realizację popraw. Kontrola ma miejsce co najmniej raz w tygodniu.

13.Obsługa urządzeń transportu wewnętrznego firmy Mechanik dokonuje przeglądu, konserwacji i ewentualnych napraw urządzeń transportu wewnętrznego. Jest to również część procesu magazynowego. Bez tych urządzeń proces nie mógłby funkcjonować poprawnie.[4] Przypisy: [1][3] – „Encyklopedia zarządzania” http://mfiles.pl/pl/index.php/Proces_magazynowania z dn. 25.11.2015 [2] - Karpiel Ł., Skrzypek M., Towaroznawstwo ogólne, Wydanie II zmienione, Wydawnictwo Akademii Ekonomicznej w Krakowie, Kraków 1994, s. 110 [4] - http://www.czasopismologistyka.pl/o-czasopismie/wydanie-biezace z dn.25.11.2015